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         首鋼工程公司專注于燒結技術的自主創新，擁有完善的技術儲備，依托成熟的技術方案為全球客戶提供燒結工程咨詢、工程設計、工程總承包、技術裝備制造和項目管理等服務。

        首鋼工程公司充分發揮企業設計院的優勢，從1959年開始不斷總結生產經驗，進行技術開發和持續創新，擁有多項專利技術和專有技術，并獲得多項國家及省部級技術獎勵，形成了獨特的技術優勢，積累了豐富的管理經驗,先后為國內外30余家用戶提供了40多項燒結工程設計及總承包服務，投產運行效果良好。

首鋼工程公司注重技術開發與生產實際相結合，不斷改進和創新，形成了燒結機大型化及高效密封、改進型煙氣循環、料面復合噴吹、環冷機煙氣近零排放、主抽風機汽電雙拖發電等多項自主創新的核心技術和專利技術。

1）具備50-700m2燒結機及配套水密封環冷機的設計能力。燒結機采用整體欄板及落棒密封、無油密封滑道、整體式頭尾密封等多項防漏風措施，燒結機綜合漏風率小于25%；環冷機臺車欄板與上罩之間采用水封結構，回轉框架與風箱之間采用水密封及彈性密封裝置，漏風率＜5%。

2）改進型燒結機煙氣內循環技術：高溫循環煙氣流程中配置換熱器，以縮小體積、提高比重，利于煙氣被料面吸收；在提高循環率、減少外排煙氣總量的同時，降低脫硫脫硝系統運行負荷；尾部風箱高溫煙氣經換熱器生產中壓蒸汽，外送發電；循環風機和多管除塵器工作溫度降低，提高了使用壽命，降低了設備制造成本。

3）燒結料面復合噴吹技術：將蒸汽、可燃氣體（氫氣、天然氣）通過分區梯級噴吹工藝，沿燒結機運行方向將料面進行區域劃分，根據料層蓄熱分布調節噴吹強度，實現熱量均勻匹配、負壓吸入強化燃燒、多介質協同效應，提升了燃燒效率、減少局部高溫及NOx的生成，從而降低固體燃耗、降低綜合返礦率，同時減少二噁英、CO的排放。           

4）燒結專家系統設置完善的自動化檢測和控制系統，實現工藝全過程信息監控,在首鋼已有技術基礎上構建了優化的數學模型，達到燒結生產的最優化操作。

5) 環冷機廢氣階梯利用-近零排放技術：高溫段煙氣配置余熱回收，中溫度煙氣供給點火爐及脫硝熱風助燃，低溫段煙氣通過后段風機之間的梯級循環，最終從環冷機上罩回到燒結機臺車料面，從而實現環冷機廢氣的綜合利用及近零排放。

 6）主抽風機汽-電雙拖及四象限變頻反發電技術：相比于傳統余熱蒸汽獨立發電站方案，減少了一次能量轉換過程，提升余熱利用效率5%以上。采用四象限變頻反發電技術，實現變頻啟動和運行、調節的同時將汽輪機富裕能量直接發電，并網到燒結高壓配電室，是燒結余熱最高效、簡潔的一種利用方式。

  7）生石灰消化及混合機高效濕法除塵技術：生石灰消化是實現厚料層燒結的主要技術手段，也是以精粉為原料進行燒結生產的基本保證措施；采用高效濕法除塵綜合處理技術，煙囪排口粉塵濃度達到≤5mg/Nm3；除塵污水循環消化器利用，無外排。

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